铝材氧化处理设备

铝材氧化处理设备主要包括:

1. 除油槽:用于除去铝材表面机械加工时沾附的切削油和其他异物,保证铝材表面清洁,为后续工艺打好基础。

2. 洗槽:使用碱液对铝材进行化学清洗,除去铝材表面的污渍和微小颗粒,打开铝材表面的细小毛孔,利于后续氧化膜的生成。

3. 酸洗槽:使用稀酸(一般为硝酸)对铝材表面进行酸洗,起到微蚀和活化铝材表面的作用,可以去除铝材表面化学清洗和机械加工时产生的杂质。

4. 洗净槽:对经过前处理的铝材进行最后的水洗净,以除去残留的化学药剂,避免对后续工序的影响,洗净后的铝材表面应洁净无杂物。

5. 氧化槽:将处理好的铝材浸入稀碱性的氧化液中,通入加热的空气对铝材表面进行氧化,生成致密均匀的氧化膜。

6. 过热防护装置:包括给氧化槽内的氧化液加热和给入氧化槽的空气加热,需要设置温度控制措施,避免过热导致氧化膜质量下降。

7. pH值监控系统:由于氧化液的PH值会影响到氧化膜的质量,所以需要设置在线的PH检测系统,实时监测和调节氧化液的PH值。

8. 氧化膜厚度检测系统:使用谱光技术等对氧化膜的厚度进行在线检测,以控制在规定的范围内,保证氧化膜的质量。

综上,铝材氧化处理设备以上述几个工序和相关的检测与控制系统组成,可以实现对铝材表面氧化膜的自动化生产。