刚铁是怎样练成的 梗概

刚铁是一种高碳高锰钢,具有极高的硬度和抗磨性,主要由铁 и碳组成,但碳含量高达1.2%以上,还含有弥补硬化的锰、铬等元素。刚铁的练成过程主要包括熔炼、轧制、淬火三个阶段:

1. 熔炼:将钢料按一定比例进行高温熔融,熔炼的主要目的是使钢料中的各种元素充分溶解和均匀分布,以产生均匀的固溶体或化合物。刚铁熔炼时碳含量控制在1.2%-2.2%,锰的含量控制在0.3%-1.2%,铬的含量控制在0.3%-0.8%。

2. 轧制:将熔炼后的钢液通过轧机反复轧制,使其中含气体排出,组织密实,各向异性,以改善塑性和机械性能。轧制还可以获得一定尺寸的钢坯或钢板。

3. 淬火:将轧制后的钢坯或钢板进行快速淬火,通常在900-1000°C进行奥氏体化,然后快速淬火,形成马氏体组织。淬火可以使刚铁具有极高的硬度,通常可以达到HRC58-66。

以上三个阶段的控制对刚铁的性能有决定性作用。熔炼控制化学成分,轧制改善内部组织,淬火使之产生硬化组织。Three个过程的严格控制和协调配合,可以使刚铁具有极高的硬度、耐磨性和抗疲劳性,达到较高的综合机械性能,这也是制作刚铁的关键。

熔炼、轧制和淬火都是复杂的高温金属加工过程,需要严格控制各工序参数,并配合合理的热处理对策,方能获得优质的刚铁钢铁。这需要操作人员具有丰富的经验和高超的技巧。刚铁的练成是涉及材料学、热处理学和机械加工等方面内容的综合性工艺,是一门很重要的工业技术。