等离子切割机怎样切割不锈钢

不锈钢材料由于具有高硬度、高抗蚀性等特点,在等离子切割过程中需要注意一些事项:

1. 选择合适的工艺气体。一般推荐氩气或氩气与氢气的混合气体,这可以产生高温等离子弧,熔融切割不锈钢材料。氩气还可以在切割过程中对材料进行保护,避免氧化。

2. 合理选择切割功率。功率过大会导致切口较粗糙,功率过小切割速度缓慢,切口也不够光滑。一般 150-250A 的功率范围较适合切割不锈钢。

3. 适当减小切割速度。不锈钢的热传导性较差,能量难以及时散出,如果切割速度过快会导致切口变形和烧损。通常不锈钢的切割速度会比碳钢慢 20-30%。

4.增加插补频率。增大脉冲频率可以提高等离子弧的续航时间,从而有利于加热材料,特别是厚板材料的切割。不锈钢一般选择较高的脉冲频率,如 100Hz 或更高。

5.避免切割过程中停机。停机会使材料急速冷却,而重新点弧会重新加热材料,温度变化较大,影响切口质量。所以切割不锈钢时,尽量避免频繁停机。

6.加大吹气量。加大等离子弧后部的吹气量,可以及时吹走熔融金属,避免 its 重新凝固在切口表面,影响切口质量。

7.选择合适的拖板材料。拖板材料的选用也影响切割质量,石墨拖板和铜拖板更适合切割不锈钢。

以上都是等离子切割机切割不锈钢的技巧和注意事项。总体而言,通过调整工艺参数,选择合适的辅助材料,可以达到切割高质量的不锈钢切口。