无心磨零件有锥度 尾部大

无心磨零件出现锥度,通常意味着磨削过程中存在一定的问题,需要查找原因并进行修正。

1. 磨料颗粒造成的损伤。无心磨料中的磨料颗粒大小和分布不均匀,较大的磨料颗粒在磨削过程中先进行切削,导致工作件表面出现不均匀的磨料切痕,形成锥形。解决方法是使用粒度更细和分布更均匀的磨料。

2. 工作件装夹不牢固。工作件在磨削过程中发生偏心或振动,导致磨削量不同而形成锥度。解决方法是检查工作件装夹方法并加强装夹刚度。

3. 磨削量不同。由于磨头和工作件转速不同或磨削量分布不均匀,导致工作件表面不同位置的磨削量不同,形成锥度。解决方法是调整转速比和提高磨削过程中的量控精度。

4. 机床刚度不足。机床本身刚度不足会导致工作件在磨削过程中产生振动,使得磨削量分布不均匀而形成锥度。解决方法是加强机床的刚度或减小进给量。

5. 热变形。工作件在磨削过程中因磨削热量产生的热变形会导致锥度。解决方法是提高冷却性能,控制工作件温度,减小磨削量或总磨削量。

所以,形成无心磨零件锥度的原因比较复杂,需要从磨料、装夹、机床、工艺等方面进行系统分析和改进,方能得到理想的磨削质量。单一修改某一因素难以根治问题。