炼钢厂生产顺行连铸应做到什么

炼钢厂生产顺行连铸应做到以下几点:

1. 保证原料的质量和稳定供应。这是顺行连铸的前提,原料的成分、热值、粒度等要符合要求,并要稳定连续供应。

2. 确保炉渣成分的稳定。炉渣成分直接影响着铁水的质量,要及时检测和调整,保证炉渣基本成分MgO、SiO2、Al2O3和CaO的稳定。

3. 严格控制铁水温度。铁水温度过高会造成连铸速度过快和晶粒细小,温度过低会导致组织粗大和出现渣包。一般要控制在1450-1500°C之间。

4. 精细调节铁水组分。主要调节C、Si、Mn、P、S等成分,使之达到钢种化学成分要求。同时要防止微量元素超标。

5. 严格控制连铸速度。连铸速度过快会造成晶粒细小和表面质量差,过慢会导致渣包和凝固变形。一般钢种要求0.8-1.2米/分钟。

6. 做好渣增碳和渣包预防。增加炉渣CaO和MgO,在连铸初期采取低速慢慢增加的方法,防止渣包出现。

7. 加强连铸过程的质量监督和检测。要监测铁水温度、化学成分、质量检验、晶粒评价等,确保连铸后钢坯的质量。

8. 连铸机的维护与保养。连铸机的状态直接影响铁水的质量和连铸的正常进行,要定期维护保养。