数控加工中心铣螺纹

数控加工中心铣螺纹时,需要注意以下几个方面:

1. 选择合适的铣螺纹刀具。通常选择带导向领的铣螺纹刀具,刀具的直径和螺距要匹配螺纹孔的大小,刀尖角度一般选择60-90度。

2. 确定螺纹孔的起点位置和终点位置。起点位置要考虑到刀具进入和退出螺纹孔的空间,终点位置要考虑到是否需要通过孔底,或者避开底部一定高度。

3. 计算螺纹的铣切进给量。一般采用等分法,按照螺距的整数分之一为进给量,这样可以保证铣出光滑的螺纹。进给量太大会导致螺纹粗糙,太小减慢加工效率。

4. 确定螺纹的切削速度。切削速度一般为10-20米/分,具体选择根据被切材料和刀具材料来决定,以避免过热和减少刀具磨损。

5. 选择合适的冷却方式。铣螺纹时刀具和工件易过热,一般选择液压或雾化冷却,同时要大量供应切削液,保证刀具和切屑的及时带走,避免螺纹孔内积屑。

6. 选择螺纹铣磨或砂轮修整刀具。镜面铣螺纹要求刀具锐利,使用铣磨机或砂轮定期修整刀具,保证刀具尖角锐利,避免螺纹表面粗糙和刀具损伤工件。

7. 螺纹铣切后进行螺纹清理。使用专用的清螺纹刷清理螺纹孔内的切屑,保证内螺纹的清洁度。

这是数控加工中心铣削内螺纹时需要重点注意的几个方面,希望能对您有所帮助。如有任何其他问题,欢迎咨询。