问：
怎样得到一套铜基粉末冶金制备的高铁刹车片啊
答：
获取铜基粉末冶金制备的高铁刹车片,需要以下步骤:
1. 选取原料:主要原料为铜粉和铁粉,铜粉的含量一般在70-85%,铁粉的含量在15-30%。还需要添加一定量的固相润滑剂(如石墨粉)和抗氧化剂(如硅粉),Amount约占总重量的1-3%。
2. 混合原料:将铜粉、铁粉和其他添加剂进行干式或湿式混合,使各组分均匀分散,形成混合粉末。控制好各原料的配比和混合质量。
3. 压制成型:将混合好的粉末料收入模具中,在高温高压条件下进行压制成型。压制温度一般在700-900°C,压力在700-1500MPa。保持足够的压制时间,使粉末完全粘结为高密度实心片材。
4. 热处理:压制成型后的片材需进行热处理,如退火、时效等,改善其组织性能和机械性能。
5. 机械加工:热处理后的片材可以进行表面抛光、孔打或其他机械加工,制成各种形状和尺寸的刹车片。
6. 产品检验:出厂前需对刹车片进行性能测试,如硬度、机械强度、摩擦系数等,确保符合刹车片的技术要求后方可出厂。
综上,获得铜基粉末冶金刹车片的关键在于选用合适的铜铁原料、严格控制工艺各参数,特别是压制成型和热处理工序,以获得性能优良的铜基复合材料刹车片。