PVC踢脚线的生产工艺流程

PVC踢脚线的生产工艺流程如下:

1.原料配比:根据生产需要配比聚氯乙烯树脂(PVC)、增塑剂(DOP)、稳定剂、填充料、着色剂等原料。

2.混合:将各种原料按一定的配方比例混合,得到PVC胶粒。该混合过程需要设备加热,常用的混合设备有罐式混合机、密闭式水平搅拌机等。

3.熔融和塑化:将混合得到的PVC胶粒通过挤出机或双螺杆挤出机在高温高压下熔融、塑化,使其达到可以造型加工的粘稠状。该过程中还需要真空除气和滤网除杂。

4.造型:熔融的PVC材料由挤出机的塑化系统进入成型系统,通过定尺和模板进行各种型材的成型。成型设备主要有平衡式拉伸机、定尺机等。此步得到的成型胶带称为原胶带。

5.拉伸:将原胶带在一定的温度和速度下进行多次拉伸,达到产品规定的厚度和宽度,得到拉伸胶带。拉伸机主要有多辊拉伸机、平衡拉伸机等。

6.测量检验:对拉伸得到的PVC踢脚线进行尺寸测量、外观检验,检验合格后进行包装。

7.包装:将成品PVC踢脚线按规定尺寸切割,并妥善包装,出厂销售。

所以,PVC踢脚线的生产工艺流程主要包括原料配比、混合、熔融和塑化、造型、拉伸、测量检验和包装七个步骤。