UG12等高轮廓铣加工圆弧,延伸刀路，罗德斯后处理，前面两刀机床会抖

UG12等高轮廓铣加工圆弧,执行过程中可能会出现的问题及解决方法如下:

1. 延伸刀路时,由于刀具进入和退出切削区域时切削条件会发生变化,很容易导致振动和抖动。可以采取减小进给量,选择更锋利的刀具,确保刀具刃口无损伤等措施减小振动。也可以在刀具路径两端设置倒角或圆弧过渡到缓解此问题。

2. 罗德斯后处理时,会产生不连续的切削,容易引起机床抖动。可以考虑减小切削深度,选择具有一定弹性的刀具进行切削,确保机床刚度充足等措施。也可采用滚转切削方法替代罗德斯后处理。 

3. 前面两刀机床由于支撑不足,刚度较差,加工质量难以保证。对此可以考虑增大机床的支撑面,加强机床的刚度,或采用立式加工中心替代。也可以在加工参数选择上做出妥协,如减小切削深度、进给量,选择更适合的切削条件和刀具等。

4. 圆弧切削会产生切削力的变化,也易引起机床振动和抖动。切削力的缓和措施同上,此外,还应选择圆弧半径尽可能大的圆弧,并采用滚转切削法,减小单次切削量等手段提高加工质量。 

综上,加工UG12高轮廓圆弧,应重点关注刀具选择、切削参数选择、机床支撑刚度不足等方面,采取相应的解决措施,如减小切削量、选择更锋利弹性刀具、增强机床刚度、改进刀具路径等,方可获得优质的加工效果。