模压成型如何做到网里没有胶料，或者里面有胶料怎么处理掉。如图一、二

模压成型过程中网里出现胶料现象主要有以下几个原因:

1. 模具设计问题:模具的模型设计和加工精度不高,导致模具两半不平整,在压合过程中胶料被挤入网眼内。解决方法是提高模具的设计和加工精度,减小两半接触面之间的间隙。

2. 压力设置过高:模压压力过大,导致胶料在高压和高温条件下流动性增强,容易被挤入网眼。解决办法是适当降低模压机的压力设置。

3. 胶料粘度过低:胶料粘度过低同样会导致其流动性增强,在模压过程中更易挤入网眼。解决方式是适当增加胶料的粘度,提高其模压适用性。

4. 网片与胶料Compatibility 差:网片与胶料的亲和性和相容性差,不易与胶料紧密结合,导致胶料在压力作用下进入网片网眼。选择与胶料兼容性更好的网片材质可以解决这个问题。

若网里已有少量胶料,可以通过以下方式处理:

1. 提高模压温度,利用热量熔融网里的胶料并挤出网片外。但温度过高也会影响产品质量,需要权衡。

2. 使用物理方法如轻敲或振动等使网片震动,将网里的胶料颗粒挤出。但操作需轻柔,防止损坏网片。

3. 使用合适的溶剂将网里的胶料溶解并清洗出,然后进行干燥。选择溶剂时要确保不溶解网片材质。

4. 针对无法清除的少许胶料,可在成型后采用粉末喷涂等方式在网片表面进行遮盖。

希望上述信息对您解决模压成型网里出现胶料问题有所帮助。如有任何疑问,欢迎提出。