GRG做线条怎么才不起泡

GRG线条不起泡需要注意以下几点:

1. 选择高质量的玻璃钢和树脂。玻璃钢和树脂的质量直接影响GRG线条的质量,低质量原材料容易起泡和裂纹。

2. 严格控制配比。玻璃钢:树脂的配比也很关键,一般为65-75%的玻璃钢和25-35%的树脂。配比不当会影响GRG的强度和致密性,导致起泡。

3. 混合均匀。混合玻璃钢与树脂需要机械搅拌,同时加入消泡剂,确保混合液的均匀和流动性,减少气泡生成。

4. 真空抽气。混合好的GRG液需要放入容器内进行真空抽气,抽取大部分气泡和挥发性气体。真空度和抽气时间会影响消泡效果。

5. 放置静固。抽气结束后,GRG液需要静置一段时间,继续自然排气和减压,有利于气泡的溶解和破裂。静置时间一般为0.5-2小时。

6.液体温度控制。GRG液的温度会影响气泡的溶解速度和体积。一般在20-30°C较理想。过高会增加气泡体积,过低会使气泡溶解变慢。

7.浇注技巧。GRG液浇注时采用底部浇注或倾斜浇注,浇注速度稳定,避免剧烈搅拌或倾倒。并在初期保持静置,让GRG自然流平,有利于气泡上浮破裂。

8.后期养护。GRG线条形成后需要保持一定湿度和温度进行养护,加速固化和逐渐消泡。养护一般在5-7天。

综上,严格控制原材料选择、配比、加工工艺和后续养护管理,是GRG线条不起泡的关键。只有从混合到成型的每个步骤都严格把控,才能生产出高质量的GRG线条。