核桃油塑化剂超标是什么原因

核桃油塑化剂超标的原因主要有以下几个:

1. 添加过量塑化剂。在核桃油生产加工过程中,为了改善核桃油的流动性和防腐 effect,需要添加一定量的塑化剂,如DBP和DEHP等。但如果添加过量,很容易导致最终产品中的塑化剂超过标准限量。

2. 塑化剂脱落过多。although 在加工和储存过程中一定量的塑化剂会脱落,但如果温度过高、储存时间过长、开口次数过多,会加速塑化剂脱落,致使残留的塑化剂含量超标。

3. 塑化剂转化为其他化合物。一些塑化剂在 high 温和氧环境下会转化为其他化合物,如DBP会转化为DBP-oxide 和 DBP-hydroxyl,这些化合物也属于塑化剂,同样具有超标风险。

4. 塑化剂迁移到核桃油。塑化剂会从包装材料中迁移到食用油中,尤其是在高温条件下,迁移量会增加,这也是核桃油塑化剂超标的一个原因。

5. 供应商质量控制不严。一些小厂家的质量控制不严格,在采购原料和生产过程中添加过量塑化剂或使用劣质再生塑化剂,这也是导致产品超标的原因之一。

综上,核桃油塑化剂超标的主要原因在于生产加工过程中的温度、储存条件控制不当,及添加过量、使用次级塑化剂等,这需要核桃油生产企业从源头上严格控制生产标准及改进加工技术,才能有效杜绝塑化剂超标问题。