分离轴承坏了是什么原因造成的？

分离轴承坏损的原因有以下几个:

1. 过载过热。分离轴承承受的 radial load(径向负荷)和axial load(轴向负荷)超过其承载能力,导致过热和损坏。这通常是因为设计计算不当或使用不当造成的。过热会导致轴承钢的物理机械性能下降,影响使用寿命。

2. 潮湿浸水。分离轴承内部渗入水分或其他液体,破坏了轴承钢和润滑脂,导致轴承锈蚀和损坏。这通常发生在潮湿环境下使用不当造成的。

3. 润滑不良。润滑脂量不足或质量差,无法在轴承的滚动接触面形成润滑油膜,导致金属间的直接磨擦而损坏轴承。这可能由于润滑间隔时间过长或使用不当润滑脂造成的。

4. 安装误差。分离轴承安装时轴向、径向位置偏差过大,或安装时产生微振动,这会导致轴承内部的滚动体受力不均,早期损坏。

5. 齿轮误差。与齿轮传动配合使用时,齿轮啮合精度和传动比错误会造成轴承额外的径向载荷和振动,导致轴承损坏。

6. 污物侵入。分离轴承内部渗入硬物碎屑等,嵌入滚动接触面并随转动而磨损表面,进而影响轴承性能和使用寿命。

所以,要延长分离轴承的使用寿命,选用合适的轴承,正确安装与润滑,并尽量避免过载、浸水、污物侵入等情况的发生。定期检查轴承运行状况,一旦发现问题应及时处理。