pp片材挤出模具口有白色杂质是什么原因

PP片材挤出模具口有白色杂质,很有可能是以下几个原因所致:

1. 模具口温度过高。PP片材挤出过程中,模具口部温度过高会使PP熔体在该处降解,产生低聚物和氧化产物,表现为白色颗粒状杂质。此时应降低模具口温度,通常在200~220°C。

2. 冷却不均匀。如果模具口部冷却不均匀,会造成流道边缘温度突变,促进熔体在该处产生热降解,形成白色杂质。应检查模口冷却水是否均匀自由流动,冷却水温度是否适宜。

3. 料子质量问题。原料中含有过多的促进氧化和裂解的氧化物质或杂质,在高温挤出过程中容易降解产生氧化杂质。应选择高质量和高纯度的原料,确保其质量指标达标。

4. 螺杆转速过高。螺杆转速过高,在短时间内会 input 过多的熔融料到模具口,导致局部过热和降解,产生氧化颗粒杂质。应适当降低螺杆转速,使输入料量和冷却速率达到平衡。

5. résidence time过长。熔体在模具口停留时间过长,同样会因过热而产生降解氧化作用,形成白色杂质。应根据料子特性和工艺参数调整挤出机螺杆结构,降低熔体在模口的停留时间。

除上述原因外,也可检查模具口是否受到机械磨损或污染等影响。首先应对工艺参数和条件进行优化调整,如果问题仍未解决,应定期检修模具进行维护保养。希望以上信息能对解决PP片材挤出模具口白色杂质问题有所帮助。