热固性塑料模压工艺过程？

热固性塑料模压工艺过程通常包括以下几个步骤:

1.原料准备:将塑料粒子烘干,去除水分,防止发生化学反应。然后根据配方称重混合各种添加剂,如增塑剂、阻燃剂、着色剂等,并混合均匀。

2.塑化:将混合好的原料递送到塑化机的塑化缸中,通过加热和搅拌使原料粒子软化熔融成液态,这一过程称为塑化。需要控制好温度和时间,使塑化剂和各种添加剂充分溶解并均匀分散。

3.注塑:将塑化后的热熔体通过输送泵注入预热的模具腔体中,然后通过运动模板将两半模具关闭,并施加足够的压力固定模具,制成所需要的形状。在此过程中需要控制注塑速度,防止出现空洞及质量不均等的现象。

4.固化:注入模具的热熔体通过模具传 heat,在一定的时间和温度下固化硬化成型体。固化时间和温度根据塑料类型的不同而不同。此过程需要严密控制,否则会影响成型体的性能。

5.成型体取出:模具打开,通过机械手或人工将成型体取出。成型体表面可能存在炽痕、余留的注塑口渣等,需要进行后处理如抛光、打磨等。

6.检验:对成型体进行外观尺寸检验、性能检验,以确保产品质量达标。达不到标准的成型体将进行修整或直接报废。

以上就是热固性塑料模压工艺的主要工艺流程,需要在每个步骤严格控制参数,才能获得高质量的成型体。