如何杜绝放钢下渣.下渣以后如何处理

杜绝放钢下渣有以下几个方法:

1. 选择优质放钢。优质放钢含杂质少,化学成分较均匀稳定,在气化和凝固过程中不易产生渣滓。一定要选用钢厂或大贸易商正规渠道购买的放钢,避免购买质量不明的小作坊放钢。

2. 严格控制氧碳比。氧碳比过大会使放钢过于氧化而产生渣滓,比过小会造成碳渣。一般氧碳比控制在0.8%—1.2%比较理想。操作时要频繁检测氧碳比,确保在合理范围内。

3. 加强炉渣 discharge。在熔化过程中要不断地打开炉门槽口,用长 handled 钢锹将熔炉内的浮渣钢锭挑出,避免渣滓积累在钢液表面,影响下注和浇灌。

4. 下注运用低压。高下注压力会使渣滓进入钢包内,采用低压慢速注放可以减少这种可能。一般0.2-0.3Mpa 为佳。

5. 渣滓生产后处理。下渣后要将液态钢包表面和下渣口处的渣滓清理干净。下渣1-2小时后,当钢包表面温度下降至300°C左右时,用钢丝钢刷将表面渣滓刷干净。如果有较大块渣滓,要在表面及时敲除。

综上,杜绝和处理放钢下渣最关键的是选择优质放钢、严控工艺参数和加强炉渣清理。一旦发生下渣,也要在液态钢温度还较高时将表面和下渣口的渣滓尽快清除,避免影响成品质量。及时清除渣滓也有利于表面夹杂气体的排出。