tbp丰田工作方法

TBP丰田工作方法(Toyota Business Practice)是丰田公司在长期生产实践中形成的一套科学的管理方法和生产方式。其主要内容包括:

1.自动化(Jidoka)

在每道工序上使用自动装置和控制设备,一旦发生问题就自动停机,从而检验和纠正问题。这可以减少不必要的生产,提高质量。

2.连续流动(Continuous Flow)

通过连续流动的生产线,平稳地产出每一件产品,而不是批量生产。这可以减少库存和生产周期。

3.拉动系统(Pull System)

后道工序根据消费的实际需要来“拉动”前道工序生产所需的部件和原料等。避免盲目地大批量“推动”生产。

4.准时生产(Just In Time)

产品的各组件恰好在需要它们的时间送达组装工位,减少库存浪费。

5.标准化工作(Standardized Work)

建立标准化的作业程序、工时、物料使用量等,从而方便培训和持续改进。

6.视觉管理(Visual Control)

使用简单易见的信号和显示板,一目了然地管理进度和异常情况。

7.减少浪费(Waste Reduction)

减少过度加工、等待、运输、库存等7大浪费,不断优化流程。

TBP丰田工作方法提高了工作效率和产品质量,被广泛应用于汽车制造业和其他行业,对提升企业管理水平产生深远影响。