对硝基苯胺加氢生成对苯二胺涉及什么工艺

对硝基苯胺加氢生成对苯二胺的主要工艺步骤如下:

1. 原料进料:将对硝基苯胺粉末或液体输送入反应釜中,控制加料速度和量。

2. 加氢反应:在催化剂(如铂钯催化剂)作用下,对硝基苯胺在高温高压条件下与氢气发生加氢反应,生成对苯二胺。反应方程为:C6H4(NH2)NO2 + 3H2 → C6H4(NH2)2 + 2H2O。加氢反应需控制反应温度、压力、氢气流量等条件。

3. 反应停留:停止加氢反应,使催化剂与未反应完全的硝基苯胺充分接触,继续反应一定时间,提高产物转化率。

4. 产物分离:停止加热和通入氢气,降温冷却后打开反应釜,将反应产物与催化剂分离。常用的方法是真空过滤和离心分离。

5. 锅炉卸料:打开反应釜底阀,将未反应的硝基苯胺和其他杂质从反应釜中排出。

6. 产品收集:将过滤后或离心分离后的对苯二胺产品收集起来,可进一步进行精炼和结晶,以提高产品质量。

7. 催化剂再生:将分离后的催化剂在空气中焚烧,或在氢气中还原,以除去催化剂表面吸附的有机物,复得催化活性,供下一次使用。

8. 设备清洗:对反应釜等设备进行清洗,以除去残留的有机物和杂质,为下一批生产作准备。

所以,对硝基苯胺加氢制对苯二胺的主要工艺包括原料进料、加氢反应、反应停留、产物分离、锅炉卸料、产品收集、催化剂再生和设备清洗等步骤。