CROE手机中框分模的的方法

CROE手机中框采用了一种叫"分模"的生产方式来实现不同规格和款式的机壳。所谓"分模",就是将一个复杂的手机机壳模型分解成多个简单的模块,然后针对每个模块制作独立的模具进行注塑,最后将各个模块组装起来即可得到完整的机壳。

这种分模方式有以下主要优点:

1. 降低模具难度和成本。将复杂机壳分解成多个简单模块后,每个模块的模具设计和制作难度都会降低,模具成本也随之减少,这有利于模具的开发和产品的价格控制。

2. 方便机壳变型设计。通过重新组合和调整各个模块,可以轻易地创造出不同的机壳款式和变型,这大大提高了机壳的设计灵活性。

3. 缩短产品开发周期。分模方式可以同时开发多个模块,然后组装起来,这样可以通过并行设计和制作来加快产品的开发进程。

4. 零部件通用化降低库存。采用分模生产的机壳模块具有一定的通用性,可以在不同的机壳组合中重复使用,这可以减少不同机壳款式零部件的数量和库存。

具体而言,CROE手机机壳的分模方式主要是将机壳分解成顶盖模块、中间框模块和底盖模块,然后针对每个模块设计独立的注塑模具进行生产,最后通过机械连接的方式组装各个模块成型一个完整的手机机壳。这种设计理念简单实用,既满足了产品多样性的需求,又控制了成本,值得借鉴。

所以,总体来说,CROE手机采用分模的机壳设计方式有利于降低模具难度和成本,提高设计灵活性,加快产品开发进度,实现零部件通用化等,这对手机机壳的开发生产来说是一个很环保的方案。