焦化生产中，如何控制脱硫催化剂用量？以及如何选择脱硫设备。影响脱硫效率的原因都有什么？

焦化生产中的脱硫控制和设备选择:

1. 脱硫催化剂用量控制:脱硫催化剂的用量一般控制在焦炉原料的0.5-3%之间,具体用量取决于原料中硫的含量和脱硫效率要求。通常第一遍使用2-3%,然后根据出焦硫含量反复调整,找到最经济的用量。

2. 脱硫设备选择:常用的有移床反应器、固定床反应器和流化床反应器等。移床反应器适用于小中型焦化企业,操作简单耐磨损;固定床反应器脱硫效率高,但压降大,适用较大的焦化企业;流化床反应器脱硫效率高且 can 处理高硫原料,但系统复杂,投资和操作成本高。

3. 影响脱硫效率的因素:

(1) 催化剂用量:催化剂用量不足,无法充分脱硫。用量过大,会增加成本。

(2) 催化剂活性:催化剂失活会降低脱硫效率,需定期重新活化或更换。

(3) 反应器温度:温度过低,脱硫反应速度慢,效率低;温度过高会使催化剂失活加速和增加焦质氧化。一般控制在300-500°C。

(4) 空速:空速过快,使硫化氢与催化剂的接触时间不足,脱硫效率下降。空速过慢会增加设备体积和投资。空速设定视不同反应器和原料而定,一般20-100 h^-1。 

(5) 原料硫含量:原料硫含量高,要达到相同的出焦硫含量,需要更大的脱硫效率,这会增加催化剂用量和单耗。

(6) その他:烟气中SO2浓度、氧含量、粉尘含量等也会对脱硫产生一定影响。