某炼油厂11000吨/年二甲苯分离工段工艺设计

11000吨/年二甲苯分离工段的工艺设计如下:

1.原料进料:11000吨/年的二甲苯原料进料,采用罐车输送入厂。

2.贮存:将进料二甲苯先存入原料贮存罐,作为工艺的补充料和备用料。

3.预处理:二甲苯进料可能含有少量的杂质,需要进行预处理步骤,包括加热脱水、沉淀反应等,以提高后续精馏和蒸馏的效率。

4.精馏塔:二甲苯精馏采用连续定塔,典型操作压力为0.1-0.5MPa,精馏温度在138-142°C,可以得到约99.5%的二甲苯产品,以及少量的轻质和重质裂解产物。

5.蒸馏精制:精馏塔产品需进一步蒸馏精制,以得到99.9%的二甲苯产品。操作压力为5-20mmHg,温度在138-142°C,可以同时得到少量的乙基苯和甲基苯产物。

6.稳定和贮存:精制后的二甲苯产品需经过稳定处理,如加氢处理,然后进行产品贮存,供外运。

7.副产物处理:精馏和蒸馏产生的乙基苯、甲基苯和其他裂解产物,需要进一步分离和精制,部分作为化工原料,部分作为燃料。

8.工艺尾气和废水处理:对工艺产生的尾气、废水等进行治理,达到环保要求后排放或循环使用。

以上是11000吨/年二甲苯分离工段的详细工艺设计过程,请参考。如果有任何问题,欢迎提出,我可以进一步说明。