如何生产锻造钢球？

生产锻造钢球的主要工艺流程如下:

1. 选择钢材。锻造钢球常用铸造钢、构造钢等中碳钢及低合金钢,需选择性能符合要求的钢材。

2. 切断钢锭。根据钢球设计尺寸,用切割机切断钢锭为合适重量的锭块。

3. 轧制成圆柱体。将切好的锭块在轧机上预轧成圆柱体状,控制圆柱体直径略大于钢球设计直径。

4. 锻造成球形。将圆柱体锭在锻造锤或摆锻机上进行自由锻造成球形,经多次锻打逐步形成球体。

5. 插火修整。初锻后的钢球有 oxide scale,需要进行插火去除表面氧化皮和修整球形。

6. 精轧钢球。经插火后的钢球在精轧机上进行轧制,精确控制钢球尺寸,获得精度高的球体。

7. 表面处理。最后需对钢球进行抛光或喷砂等表面处理,减小表面粗糙度,提高表面质量。

8. 检验合格。对制成的钢球进行尺寸、形状、内部质量等各项检测,确保满足设计要求后出厂。

锻造钢球生产还需要控制好锻造热处理参数,严格落实操作规程,才能保证钢球质量。