电焊机怎么焊薄铁皮不打穿

电焊机焊薄铁皮不打穿,需要注意以下几点:

1. 选择正确的电流。电流过高会产生太 intense 的热量,易导致铁皮穿孔。一般焊接0.5mm以下的薄铁皮,选用40-60A的电流比较合适。电流太低则焊点难以融化,焊接效果差。

2. 选择合适的焊条。焊条的尺寸要匹配焊机的电流和焊接件的厚度。焊条太大的话也会产生过热现象。焊接薄铁皮一般选用直径为1.5-2.5mm的焊条。

3. 保持焊条与焊点近距离。电焊机在工作时焊条与焊点的距离越近,焊接热量被焊点吸收的越充分,越不易产生过热现象。但注意不要直接触碰到焊点,否则会损坏焊点表面。保持在3-5mm的距离比较合适。

4. 避免长时间集中在同一焊点。长时间在同一焊点集中会导致焊点及附近区域过热,应采取点焊-滑动的方式,避免长时间停留在同一焊点。

5. 避免铁皮过热后再次加热。铁皮表面变红后便已经过热,应暂停加热,让铁皮表面温度降下来后再进行下一点的焊接。否则容易导致薄铁皮穿孔。

6. 加强后续处理。焊接完成后的铁皮焊点处会有一层氧化皮,应进行除浆磨平处理。在焊点周围也应检查是否有细微破损的地方,必要时补上防锈漆进行保护。

这些都是电焊机焊接薄铁皮不打穿的详细技巧,希望能够对你有所帮助。如果还有不清楚的地方,可以咨询更多的焊接资料。