硅酮密封胶出现开裂的原因是什么？硅酮密封胶标准是否符合行业要求？

硅酮密封胶出现开裂的原因主要有以下几点:

1. 质量问题。如果硅酮密封胶的配方和生产工艺不合规范,很容易导致产品质量问题,从而出现开裂。例如硅酮主剂和固化剂的配比不当,会影响固化效果和机械强度;添加剂的选用和搅拌不均匀也会影响产品性能。

2. 使用环境问题。硅酮密封胶的使用环境温度和湿度要适宜,温度太高或太低,湿度太大都会对硅酮胶的固化和性能产生影响,出现开裂。同时,密封部位不能有较大变形和振动,否则也会开裂。

3. 操作问题。硅酮密封胶的涂抹和密封工艺不当也是开裂的原因之一。例如涂层过厚或过薄,密封不全面,无法和基材完全黏合等会出现开裂。储存期限过长的硅酮胶,其物理化学性能会变化,也更容易开裂。

4. 基材问题。密封基材表面清洁度较差,有油污或其他异物,不利于硅酮胶的附着,可导致开裂。基材材料也会影响,例如有机玻璃等表面较滑的基材难以良好黏合。

关于硅酮密封胶是否符合行业要求,主要看以下几点:

1. 是否符合国家或行业标准。例如建筑行业的GB/T 34329-2017《建筑密封胶》标准等。

2. 主要技术指标是否达标。如密封强度、耐温范围、变色性能、耐候性能、耐化学性能等。

3. 生产工艺是否标准化。是否实行标准化的配方比例、搅拌工艺、除湿工艺、灌装工艺等。

4. 产品检验是否严格。原材料检验、半成品检验和成品检验是否严格按标准执行。

5. 用户评价如何。市场上硅酮产品的用户使用评价也是判断产品好坏与否的依据之一。

所以,硅酮密封胶开裂和是否达标,还是需要综合考虑其生产工艺、产品指标、使用环境以及第三方检验等因素进行判断。合格的产品和恰当的使用,开裂的可能性会大大降低。