淬火的工件怎样用平面磨床磨削才不变形？

淬火工件由于材料硬度大,磨削过程容易产生变形,需要采取措施防止变形:

1. 选择合适的磨料和磨削参数:选用较硬的磨料,如白刚玉或立方氮化硼磨料,并适当降低磨削转速和磨削量,减小切削力和切削温度,防止工件过热变形。

2. 多道磨削:每道磨削量减小,间歇性磨削,使工件有足够的时间散热,降低工件温度,防止积热变形。

3. 选择合适的冷却液:选用良好的导热性和冷却性能的冷却液,如矿物油,并保证冷却液流量充足,提高散热效率,降低工件温度。

4. 设计合理的工作夹具:工作夹具要牢固clamp住工件,减小振动,并要具有一定的刚度,防止因夹持不稳产生的变形。夹具设计要考虑工件的热缩效应,避免过度限制工件,导致变形。

5. 磨削时 frequenctly  检查工件变形:磨削过程中要频繁停机检查工件形状和尺寸变化,一旦发现变形,应立即调整磨削条件和冷却液,必要时停机修整工件至合格形状。

6. 加强磨削终了的工件检测:磨削结束要严密检测工件形状和尺寸,对变形量超标的工件要进一步修整至合格要求,确保工件精度。

综上,选好参数、控制温度、设计夹具、频检变形并及时修整,可以有效控制淬火工件磨削变形,保证工件精度。