问：
自制橡胶垫片
答：
自制橡胶垫片主要以下几个步骤:
1. 准备原料:主要原料为生胶、硫、颜料、促进剂、硫化剂等。生胶选择树胶或合成橡胶为主。硫用于交联硫化,颜料用于着色,促进剂提高硫化速度,硫化剂控制硫化时间。
2. 橡胶混炼:按配方比例称取各原料,在混炼机内混炼勾兑至均匀,此步骤目的在于充分混合各原料,改善橡胶的加工性能。混炼温度一般控制在60-80°C,时间10-30分钟。
3. 胶条成型:将混炼后的胶料经过成型机压出胶条,然后再用切割机切割成片。也可以直接用平板挤出机挤出橡胶片。成型温度为70-85°C,厚度可自定义。
4. 硫化vulcanization:将切割或挤出的橡胶片放入硫化箱中,加热至130-150°C,经过硫化时间脱模,冷却至常温。硫化过程使橡胶发生化学交联变化,橡胶变为弹性体,具有较强的弹性与机械强度。
5. 定型:经硫化的橡胶片会缩水变硬,需要通过定型来恢复橡胶原有的线性尺寸和柔软度。定型条件为70-100°C,时间6-24小时。定型后的橡胶垫片尺寸稳定,柔软度适宜,达到使用要求。
6. 垫片修边:将定型后的橡胶片进行修边,修整成指定的形状和尺寸,去除硬边缘。修边后橡胶垫片外观整齐美观,尺寸精确,达到产品标准。
这是自制橡胶垫片的主要工艺流程,各工序的条件和参数可根据具体橡胶配方和产品要求进行调整。橡胶垫片的性能主要取决于原料和工艺的控制,自制的橡胶垫片性能可以达到工业产品的要求。