车床加工硬度高凹凸不平用什么刀具多孑孔模具平面？

对于加工硬度高、表面凹凸不平的零件,可以采取以下措施:

1. 选用硬质合金刀具。比如选用硬质合金钻头、铣刀、镗刀等。硬质合金刀具硬度高,耐磨、耐高温,可以很好地加工硬度高的材料。

2. 采用低切削速度和大进给速度。低转速可以减小切削温度,防止刀具过热损坏。大进给量可以缩短单位时间内切削长度,也有利于热量的排出,同时也可以减轻切削力,减小对刀具的冲击。

3. 增大刀具夹具的刚性。加大刀具的刀架或刀柄,加大机床送料机构的刚性,可以更好地抵抗硬度较高材料的切削反力,保证刀具与机床的刚度匹配。

4. 采用多刃刀具或槽式刀具。多刃刀具同时有多个刀口参与切削,可以分散切削力,降低单个刀口的切削负荷。槽式刀具可以将切屑带出,避免切屑积存导致的加工表面粗糙。

5. 适当采用钢顶刀和CBN刀具。钢顶刀具硬度高,表面光滑,和被切削材料的附着力小,用来平整表面效果好。CBN刀具硬度极高,可长期用于高速铣削,得到光洁的机加工表面。

所以综上,加工硬度高、表面凹凸不平的零件,建议采用硬质合金刀具、低速大进给、增大刚性、多刃槽刀,并适当使用钢顶刀和CBN刀具,才能达到良好的平整效果。