如何防止铸件粘砂

防止铸件粘砂主要从以下几个方面着手:

1. 选择高质量砂料。要选择成分合适,粒度均匀,含杂质少的砂料。粒度过大或含过多杂质的砂料,会增加粘砂几率。高密度和表面光滑的砂粒也更不易粘连。

2. 控制砂料含湿量。砂料过湿会降低其透气性和流动性,导致粘连。一般要控制在0.5-1%之间。量太低也会产生静电粘连,要适当增加含湿量。

3. 增加砂料流动性。可在砂料中添加少量高岭土等流动剂,以减少砂粒之间的磨擦和粘连几率。但量不能太大,否则会减弱砂料支撑力。

4. 减少砂箱和铸件热量。温度过高会化软砂粒表面,增大 mutual wetting 现象出现机会,从而加剧粘连。要控制好 кол埠和铸件的温度,特别在倒入砂料时。

5. 增加振动强度。增加砂箱和铸件的振动频率和振幅,可以有效地增强砂流动性,减少粘连几率。但振动过于剧烈也不利于砂料定型,要适当控制。

6. 优化铸件结构。简单的几何形状与平滑表面更利于砂料流动和定型。尽量避免使用复杂曲面,减少内外角等易产生空隙和局部高压的部位。

7. 使用防粘剂。可在铸件表面或砂料中喷洒或添加少量防粘剂,如稀硫酸、亚硫酸钠等。但要考虑其对铸件和砂料的影响,用量要精细控制。

8. 及时清理粘砂。要定期检查铸件,发现粘砂及时除去,防止继续累积。清理时要慎重准确,避免损伤铸件表面。

以上8点是防止铸件粘砂的主要措施,希望能为您提供参考和帮助。如有任何疑问,欢迎提出。