李师傅用白铁皮制作直径

李师傅用白铁皮制作直径,具体过程如下:

1. 准备白铁皮原料。选用0.3-0.5mm厚的白色冷轧钢板,表面平滑无印痕,材质均匀。

2. 截取白铁皮到指定宽度。使用剪切机或者板料剪切机,将白铁皮剪切成指定宽度的长方形板材。宽度根据需制作的直径确定,通常在200-500mm之间。

3. 将白铁皮卷成圆柱体。将板材纵向弯曲成圆柱形,然后对边缘进行 argon 焊接,使圆柱体固定,此步骤需要精确控制圆柱体的直径。

4. 两端切平直。使用切割机或铣床,将焊接好的圆柱体两端切割成平直的表面,与圆柱体轴线垂直。平直度直接影响后续的装配精度,需精心操作。

5. 整圆和精修。使用大珩或圆整机,对圆柱体外表面进行整圆磨光,实现光滑平整的曲面。然后使用刨床或车床精修两端平面,达到严密配合的要求。

6. 检验直径精度。使用千分尺、游标卡尺等测量工具,在多处点位测量圆柱体直径,确保最大允许误差在0.2mm以内,满足客户要求。

7. 表面处理。根据使用环境,对白铁皮直径进行喷涂或者烤漆处理,或不做处理直接出货。处理后的产品表面更加抗腐蚀和耐久。

8. 成品检验和包装。对直径进行成品检验,合格后用塑料袋和木板进行包装,出货至客户。

李师傅凭借多年的制作经验,能够高效且精确的完成白铁皮直径的加工制作。精度控制和表面处理是关键,对产品质量有较高的要求。所做直径外表光滑蓬松,寿命长且不易生锈。