玻璃是怎么做成的

玻璃的制造过程主要分为以下几步:

1. 原料准备:主要原料是石英砂(二氧化硅)、钢炉渣(碱金属和钙的碳酸盐)和钾碳酸钠(融化助剂)。这些原料按一定比例混合制成玻璃料。

2. 熔融:将玻璃料置入高温熔炉中,加热至约1500°C高温下熔融。在高温下,石英砂中的二氧化硅分解生成为锑和氧的化合物,与钢炉渣的钾、钠等金属离子反应生成玻璃网结构。

3. 净化:熔融后,通过搅拌使玻璃液中的气泡排出,达到净化的效果。同时可以加入液化剂进一步提高玻璃的透明度。

4. 形成:将净化后的玻璃液浇注在金属板模具上,经过冷却凝固形成玻璃板或其他形状的玻璃产品。也可以通过拉伸、吹塑等工艺进一步加工玻璃制品。

5. 退火:初成型后的玻璃产品还需要进行退火处理,将产品加热至玻璃转变温度以下,保温一段时间然后缓慢冷却。这可以消除玻璃内部的应力,提高产品的机械强度和化学稳定性。

退火处理完成后的玻璃就是我们日常生活用到的最终玻璃产品。这是一个复杂的高温物理化学过程,是玻璃得以量产的基础。详细的玻璃生产技术还比较复杂,这里只介绍了基本的工艺流程和原理。