高温隧道炉如何设计

高温隧道炉的设计包括以下几个方面:

1. 结构材料:高温隧道炉工作温度通常在1000°C以上,所以结构材料必须选用耐高温材料,如高铬钢、高铬铸铁、砖瓦等。内衬采用耐火砖防止直接与高温气体接触。

2. 隔热设计:采用隔热层设计,如双层结构,内层负责高温,外层保证外表面温度不超过60°C,满足操作安全。隔热层料选用如岩棉等。

3. 槽道设计:隧道炉内设置槽道用于产品输送,一般采用宽度0.7-1米,高度0.8-1米的矩形断面。槽道两侧设置拉板或推板进行产品输送。

4. 加热方式:高温隧道炉常用的是燃烧加热,将燃气燃烧产生的高温烟气导入炉内,对产品加热。燃烧器设计由规律控制,可以使温度分布均匀。

5. 防爆设计:由于燃烧加热,所以隧道炉存在爆炸危险,需设置防爆设施,如防爆门、气体净化装置、安全报警装置、温控器等。

6. 断面密封:高温环境下金属会发生热胀冷缩,所以各连接处如推板和槽道间必须采用高温密封条密封,防止热量损失和气体泄漏。

7. 通风控制:隧道炉进出口设置防火门,通风量控制合理可以防止过量空气流入,同时保证燃烧及排气顺畅。

8. 全自动控制:现代隧道炉大多采用PLC全自动控制,控制推板运动,温度控制,燃烧器控制,通风控制等全过程。操作简便,精度高,安全系数大。

综上,高温隧道炉的设计需综合考虑高温环境下的结构、材料、加热、传热、密封、通风、安全等因素,采用隔热防爆的双层结构和全自动控制系统,以满足高温条件下的正常运行。