六面钻数控钻孔机使用方法

六面钻数控钻孔机的使用方法如下:

1. 确定坐标系:要确定钻孔机的坐标系,一般选择机床坐标系或者工件坐标系。机床坐标系的原点位于机床的参考点,三个坐标轴与机床的三个主轴平行。工件坐标系的原点位于工件上的参考点,三个坐标轴与工件的三个边平行。

2. 编程:根据钻孔位置和深度编写钻孔程序,程序中包含坐标值、转速、进给量等信息。常用的编程语言有G代码编程和数控钻孔软件的图形化编程。

3. 加工工件装夹:将工件装夹在工作台上,使工件的坐标系与机床的坐标系重合或平行。装夹要牢固,防止工件钻孔过程中移动。

4. 钻头选取:选择合适的钻头类型和尺寸,通常选择螺旋钻头,尺寸匹配工件孔的直径。钻头要装入钻头夹紧装置中。

5. 零位回归:打开钻孔机的数控系统,使三个坐标轴移至机械零位。这一步是为了检查坐标系统是否正常,避免因坐标偏差导致的钻孔精度下降。

6. 载入程序并辅助调试:将编制好的钻孔程序载入数控系统,然后进行辅助调试,检查程序是否正确,防止空跑。

7. 进行钻孔:启动主轴和输送系统,按程序要求控制三个坐标轴移动,使钻头按照设定位置和路径进行钻孔。钻孔完成后,退钻并更换钻头或工件。

8. maintenance:使用完毕后进行清理、润滑和其他日常维护,确保钻孔机的正常工作状态。

所以,六面钻数控钻孔机的使用需要严格遵循操作规程,保证工件精度和钻孔质量。关键是坐标系正确、编程准确、装夹牢固和日常维护到位。