等离子切割时的弧光及紫外线比焊接时更强烈

等离子切割时的弧光和紫外线 比焊接时更强烈,原因有:

1. 更高的温度。等离子切割利用高温等离子体弧炬熔化和蒸发工作物料,温度通常在15000-28000°C,远高于一般铝焊炬6000°C左右的温度。更高的温度会产生更强烈的弧光和紫外辐射。

2. 不连续的弧光。等离子切割是通过不连续的弧光熔断切割工作物料,而焊接的弧光是连续的,所以等离子切割的弧光更为集中和强烈。

3. 与气体的反应。在等离子切割过程中,强大的等离子体会与周围的空气发生剧烈反应,产生大量游离气体和自由基。这些物质在受热和激发时也会发出强烈的紫外光和可见光,加剧弧光和紫外线的强度。

4. 较长的驻留时间。等离子体弧在每次熔断切割后需要一定驻留时间以确保切割完全,这也增加了弧光和紫外线的暴露时间和作用。

5. 较大的电流。等离子切割所采用的电流通常较大,在60-500A左右,焊接电流一般在60A以下。更大的电流也意味着更强烈的弧光和紫外辐射。

综上,等离子切割的持续高温、不连续强烈弧光、与周围气体剧烈反应、较长驻留时间和较大电流等因素,使其产生的弧光和紫外线明显强于普通电焊的强度。这也是等离子切割对操作者视力和皮肤有较大伤害的原因之一。必须采取有效的防护措施以确保操作安全。